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    氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應后絮體比重接近于水的各類廢水。氣浮采用了微氣泡發生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區層流原理技術、管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，分離污水中的懸浮物，系統巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。

   顯著優勢:

 1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。

 2、，每小時可以達8-30m/㎡.h(特殊設計)

 3、排放的污泥濃度高，達到30-100g/L。

 4、出水水質好。

 5、運行成本低。

 6、耐沖擊負荷。

 7、設備免維護，池底安裝有自動清洗系統，系統排泥時自動清洗池底。

本實用新型的序進氣浮相對于現有的兩級串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節約了占地面積。

2）采用一臺電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入后段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統常壓運行。

本實用新型的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地面積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用范圍廣、去除，能應用于廢水處理的各行各業的預處理工藝。

氣浮設備的傳統用途是用來去除污水中處于乳化狀態的油或密度接近于水的微細懸浮顆粒狀雜質。為促進氣泡與顆粒狀雜質的粘附和使顆粒雜質結成尺寸適當的較大顆粒，一般要在形成微細氣泡之前，在污水中投加藥劑進行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態油分的穩定性。 氣浮設備通常作為對含油污水隔油后的補充處理，即為二級生物處理之前的預處理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，經過一級氣浮設備處理，可將含油量降到30mg／L左右，再經過二級氣浮設備處理，出水含油量可達10mg／L以下。氣浮設備對電鍍廢水、印染廢水、造紙廢水、制革廢水等工業廢水的處理中也都有成功的應用。 污水中固體顆粒粒度很細小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水、很難用沉淀法實現固液分離時，可以利用氣浮法。當用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力負荷或固體負荷時，也可以使用氣浮法代替沉淀法。 另外，氣浮設備可以有效地用于活性污泥的濃縮，有的氣浮設備以去除污水中的懸浮雜質為主要目的，或是作為二級生物處理的預處理、保證生物處理進水水質的相對穩定，或是放在二級生物處理之后作為二級生物處理的深度處理、確保排放出水水質符合有關標準的要求。