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一、板框壓濾機濾板松開甚至漏油

故障分析：

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。因為制造精密，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。

解決方法：

常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：

有的時候因為導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/span>

解決方法：

這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。

要留意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，由于稀油易掉使下邊很滑，職員在這里操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。

操作前的準(zhǔn)備工作：

（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定，污泥壓濾設(shè)備報價，禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，污泥壓濾設(shè)備定制，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，污泥壓濾設(shè)備，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

系列帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：

1、重力脫水段為傾斜式，污泥壓濾設(shè)備廠家，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。

3、個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學(xué)用量少

應(yīng)用

該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。