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3、板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，污泥壓濾設(shè)備定制，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3-0.5MPa，壓濾機工作壓力為1-2MPa。

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被沖洗出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。

對應(yīng)解決方法：

1、使用尼龍的清洗工具，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，開釋壓力

4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間滲水的原因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表面有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍工具清除密封表面的塊狀物就可以了。

1、首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，污泥壓濾設(shè)備生產(chǎn)廠家，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

2、板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，污泥壓濾設(shè)備廠家出售，水通過濾板從濾液出口排出，污泥壓濾設(shè)備，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。