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污泥脫水機(jī)械的種類：

    污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機(jī)的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機(jī)的常用機(jī)型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，污泥脫水設(shè)備哪家好，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機(jī)型的實(shí)際使用情況，供甄選：

1、離心式：三種污泥均能適應(yīng)，污泥脫水設(shè)備供應(yīng)商，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。

2、濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。

3、螺旋環(huán)牒式：以日式樣機(jī)為代表的首代脫水機(jī)國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)量偏低。

脫水過程：

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

      污泥脫水的目的是進(jìn)一步減少污泥的體積，便于后續(xù)的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細(xì)水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過濾法、壓濾法和離心法等。

 1.污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡便經(jīng)濟(jì)的脫水方法，曾經(jīng)廣泛采用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，污泥脫水設(shè)備價(jià)格，適用于氣候比較干燥、用地不緊張以及環(huán)境衛(wèi)生條件允許的地區(qū)。干化場的特點(diǎn)是簡單易行，污泥含水率低，缺點(diǎn)是占地面積大，衛(wèi)生條件差，鏟運(yùn)干污泥的勞動(dòng)強(qiáng)度大。 

2.過濾法過濾法是目前應(yīng)用廣泛的污泥機(jī)械脫水方法，主要有真空過濾法和壓濾法。

 ⑴真空過濾法真空過濾法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點(diǎn)是連續(xù)運(yùn)行、操作平穩(wěn)、處理量大、能實(shí)現(xiàn)過程操作自動(dòng)化。缺點(diǎn)是脫水前必須經(jīng)過預(yù)處理，污泥脫水設(shè)備，附屬設(shè)備多、工序復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高、再生與清洗不充分，易堵塞。真空過濾機(jī)有轉(zhuǎn)筒式、繞繩式和轉(zhuǎn)盤式三種類型，真空過濾機(jī)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)是過濾機(jī)的產(chǎn)率，即單位面積在單位時(shí)間產(chǎn)生的干固體重量。 ⑵壓濾法壓濾法與真空過濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動(dòng)力為正壓，而真空過濾法為負(fù)壓，常用的壓濾機(jī)械有板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。

 3.離心法離心法的推動(dòng)力是離心力，推動(dòng)的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備占地面積小，，可連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制，衛(wèi)生條件好，缺點(diǎn)是對污泥預(yù)處理要求高，必須使用高分子聚合電解質(zhì)作為調(diào)理劑，設(shè)備易磨損。